1.選用系數(shù) 
    (1)選用系數(shù)KA見(jiàn)表1。
表1    選用系數(shù)KA
| 原動(dòng)機(jī) | 載荷性質(zhì) (工作機(jī)特性) | 每日工作時(shí)間/h | 
| ≤0.5 | >0.5~1 | >1~2 | >2~10 | >10 | 
| KA | 
| 電動(dòng)機(jī),汽輪機(jī)燃?xì)廨啓C(jī) (啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩小,偶爾作用) | 均勻 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1 | 1.2 | 
| 輕度沖擊 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 
| 中等沖擊 | 0.9 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 1.5 | 
| 強(qiáng)烈沖擊 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 1.5 | 1.75 | 
| 汽輪機(jī),燃?xì)廨啓C(jī),液動(dòng)機(jī) 或電動(dòng)機(jī)(啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,經(jīng) 常作用) | 均勻 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.3 | 
| 輕度沖擊 | 0.9 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 
| 中等沖擊 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 
| 強(qiáng)烈沖擊 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.9 | 
| 多缸內(nèi)燃機(jī) | 均勻 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 
| 輕度沖擊 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 
| 中等沖擊 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 
| 強(qiáng)烈沖擊 | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2 | 
| 單缸內(nèi)燃機(jī) | 均勻 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 
| 輕度沖擊 | 1.1 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 
| 中等沖擊 | 1.3 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2 | 
| 強(qiáng)烈沖擊 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2 | 2.3或更大 | 
 
    注:工作機(jī)工作情況舉例如下。
    均勻載荷:發(fā)電機(jī)、均勻裝料的帶式或板式輸送機(jī),螺旋輸送機(jī),輕型卷?yè)P(yáng)機(jī),包裝機(jī)械,機(jī)床進(jìn)給裝置,通風(fēng)機(jī),輕型離心機(jī),離心泵,稀液料和密度均勻物料攪拌機(jī)和混合機(jī),按最大剪切力矩設(shè)計(jì)的沖壓機(jī)。
    輕度沖擊:不均勻裝料的帶式或板式輸送機(jī),機(jī)床主傳動(dòng)裝置,重型卷?yè)P(yáng)機(jī),起重機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),工礦通風(fēng)機(jī),重型離心機(jī),離心泵,粘性液料及密度不均勻物料攪拌機(jī)和混合機(jī),多缸柱塞泵,給料泵,擠壓機(jī),壓延機(jī),回轉(zhuǎn)窯,鋅、鋁帶材、線材、型材軋機(jī)。
    中等沖擊:橡膠擠壓機(jī),經(jīng)常起動(dòng)的塑料混合機(jī),輕型球磨機(jī),木材加工機(jī)械,鋼坯初軋機(jī),單缸活塞泵。
    強(qiáng)烈沖擊:鏟斗鏈傳動(dòng),篩傳動(dòng)裝置,單斗挖土機(jī),重型球磨機(jī),橡膠混煉機(jī),冶金機(jī)械,重型給料泵,旋轉(zhuǎn)式鉆探設(shè)備,壓磚機(jī),除鱗機(jī),冷軋機(jī),壓塊機(jī)。
    (2)啟動(dòng)頻率系數(shù)見(jiàn)表2。
表2    啟動(dòng)頻率系數(shù)K1
| 每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù) | ≤10 | >10~60 | >60~400 | 
| 啟動(dòng)頻率系數(shù)K1 | 1 | 1.1 | 1.2 | 
 
    (3)小時(shí)負(fù)荷率系數(shù)K2見(jiàn)表3。
表3    小時(shí)負(fù)荷率系數(shù)K2
| 小時(shí)負(fù)荷率Jc/% | 100 | 80 | 60 | 40 | 20 | 
| 小時(shí)負(fù)荷率系數(shù)K2 | 1 | 0.95 | 0.88 | 0.77 | 0.6 | 
 
    注:1.Jc=1h內(nèi)負(fù)荷作用時(shí)間(min)/60×100%。
        2.Jc<20%時(shí)按Jc=20%計(jì)。
    (4)冷卻方式系數(shù)K4見(jiàn)表4。
表4    冷卻方式系數(shù)K4
| 冷卻方式 | 減速器中心距a/mm | 蝸桿轉(zhuǎn)速n1/r·min-1 | 
| 1500 | 1000 | 750 | 500 | 
| 冷卻方式系數(shù)K4 | 
| 自然冷卻 (無(wú)風(fēng)扇) | 80 | 1 | 1 | 1 | 1 | 
| 100~225 | 1.37 | 1.59 | 1.59 | 1.33 | 
| 250~710 | 1.51 | 1.85 | 1.89 | 1.78 | 
| 風(fēng)扇冷卻 | 80~710 | 1 | 
 
    2.選用條件
    選用
減速器應(yīng)知:原動(dòng)機(jī)、工作機(jī)類型及載荷性質(zhì),每日平均運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,啟動(dòng)頻率和環(huán)境溫度。
    (1)
減速器一般采用油池潤(rùn)滑,當(dāng)蝸桿計(jì)算圓滑動(dòng)速度v
s>10m/s時(shí),采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。
    (2)減速器用潤(rùn)滑油粘度指數(shù)(Ⅵ)應(yīng)大于100。
    (3)減速器采用合成蝸輪蝸桿油。
    (4)減速器潤(rùn)滑油油品按下表規(guī)定。允許采用潤(rùn)滑性能相當(dāng)或更高的油品。
潤(rùn)滑油油品
| 輸入轉(zhuǎn)速/r·min-1 | 中心距/mm | 
| 80   100   125   160   200   250   315   400   500   630                   140   180   225   280   355   450   560   710 | 
| 1500 1000 750 500 |                                                   320蝸輪蝸桿油① 460蝸輪蝸桿油 680蝸輪蝸桿油   | 
 
    ①建議采用強(qiáng)制潤(rùn)滑。
    (5)減速器軸承采用飛濺潤(rùn)滑,也可用脂潤(rùn)滑。