附錄A
(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
工業(yè)閉式齒輪油質(zhì)量指標(biāo)
A1工業(yè)閉式齒輪油質(zhì)量指標(biāo)見表A1。
表A1工業(yè)閉式齒輪油質(zhì)量指標(biāo)(GB5903)
| 項目 | 質(zhì)量指標(biāo) | 試驗 方法 | 
| 品種 | L-CKB | L-CKC | 
| 質(zhì)量 等級 | 一等品 | 一等品 | 
| 黏度等級(按GB/T341) | 100 | 150 | 220 | 320 | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | - | 
| 運動黏度(40℃),mm2/s | 90~110 | 135~165 | 198~242 | 288~352 | 61.2~74.8 | 90~110 | 135~165 | 198~242 | 288~352 | 414~506 | 612~748 | GB/T265 | 
| 黏度指數(shù)1) | ≥90 | ≥90 | GB/T2541 | 
| 閉點(開口)℃ | ≥180 | ≥200 | ≥180 | ≥200 | GB/T267 | 
| 傾點℃ | ≤-8 | ≤-8 | ≤-5 | GB/T3535 | 
| 水分% | 不大于痕跡 | 不大于痕跡 | GB/T260 | 
| 機械雜質(zhì)% | ≤0.01 | ≤0.02 | GB/T511 | 
| 腐蝕試驗,級(銅片)121℃,3h 100℃,3h |   - ≤1 |   ≤1 - | GB/T5096 | 
| 液相銹蝕試驗 蒸餾水 合成海水 |   - 無銹 |   無銹 無銹 | GB/T11143 | 
 
 
| 項目 | 質(zhì)量指標(biāo) | 試驗 方法 | 
| 品種 | L-CKC | L-CKD | 
| 質(zhì)量 等級 | 合格品 | 一等品 | 
| 黏度等級(按GB/T341) | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | - | 
| 運動黏度(40℃),mm2/s | 61.2~74.8 | 90~110 | 135~165 | 198~242 | 288~352 | 414~506 | 612~748 | 90~110 | 135~165 | 198~242 | 288~352 | 414~506 | 612~748 | GB/T265 | 
| 黏度指數(shù)1) | ≥90 | ≥90 | GB/T2541 | 
| 閉點(開口)℃ | ≥180 | ≥200 | ≥180 | ≥200 | GB/T267 | 
| 傾點℃ | ≤-8 | ≤-5 | ≤-8 | ≤-5 | GB/T3535 | 
| 水分% | 不大于痕跡 | 不大于痕跡 | GB/T260 | 
| 機械雜質(zhì)% | ≤0.02 | ≤0.02 | GB/T511 | 
| 腐蝕試驗,級(銅片)121℃,3h 100℃,3h |   - ≤1 |   - ≤1 | GB/T5096 | 
| 液相銹蝕試驗 蒸餾水 合成海水 |   無銹 - |   無銹 無銹 | GB/T11143 | 
 
 
| 項目 | 質(zhì)量指標(biāo) | 試驗 方法 | 
| 品種 | L-CKB | L-CKC | L-CKC | L-CKD | 
| 質(zhì)量等級 | 一等品 | 一等品 | 合格品 | 一等品 | 
| 氧化安定性2) 中和值達2.0 mgKOH/g |   ≥750 |   ≥500 |   - |   - |   - | GB/T12581 | 
| 氧化安定性2) a)(95℃,312h)100℃運動黏度增長  % b)(121℃,312h)100℃運動黏度增長  % 沉淀值  mL |   - |   ≤10 |   ≤10 |   - | SH/T0123 | 
| - - | - - | - - | ≤6 ≤0.1 | SH/T0024 | 
| 旋轉(zhuǎn)氧彈(150℃)      min | 報告 |   |   |   | SH/T0193 | 
| 泡沫性(泡沫傾向/泡沫穩(wěn)定性)  mL/mL 24℃ 93.5℃ 后24℃ |   ≤75/10 ≤75/10 ≤75/10 |   ≤75/10 ≤75/10 ≤75/10 |   ≤75/10 ≤75/10 ≤75/10 |   ≤75/10 ≤75/10 ≤75/10 | GB/T12579 | 
| 抗乳化性(82℃) 油中水         % 乳化層        mL 總分離水        mL |   ≤0.5 ≤2.0 ≤30 |   ≤1.0 ≤2.0 ≤60 |   ≤1.0 ≤4.0 ≤50 |   ≤1.0 ≤2.0 ≤60 |   ≤1.0 ≤4.0 ≤50 |   ≤2.0 ≤1.0 ≤80 | GB/T8022 | 
| Timken機試驗 (OK負(fù)荷)       N2) |   - |   ≥200 |   ≥200 |   ≥267 | GB/T11144 | 
| FZG(或GL-100)齒輪試驗機試驗(A/8.3/90)通過,級2) | - | ≥11 | ≥11 | ≥11 | SH/T0306 | 
| 四球機試驗 負(fù)荷磨損指數(shù)      N 燒結(jié)負(fù)荷,PD      N 磨斑直徑(1800r/min,196N,60min,54℃)  mm |   - - - |   - - - |   - - - |   ≥441 ≥2450 ≥0.35 | GB/T3142   SH/T0189 | 
| 剪切安定性(齒輪機法)3) 剪切后40℃運動黏度       mm2/s | - | 在等級黏度范圍 | 在等級黏度范圍 | 在等級黏度范圍 | SH/T0200 | 
| 熱安定性(135℃,168h)4) 銅棒失重         mg/200 mL 鋼棒失重         mg/200 mL 總沉渣重          mg/200 mL 40℃運動黏度變化         % 中和值變化               % 銅棒外觀 鋼棒外觀 |   - - - - - - - |   - - - - - - - |   - - - - - - - |   報告 報告 報告 報告 報告 報告 報告 | SH/T0209 | 
|   1)MVI基礎(chǔ)油生產(chǎn)L-CKB、L-CKC(一等品和合格品),黏度指數(shù)允許不低于70。   2)氧化安定性,Timken機試驗和FZG齒輪機試驗為保證項目,每年抽查一次,但必須合格;L-CKC合格品在Timken機試 驗和FZG齒輪機試驗兩項中,只要求測試其中之一。   3)不含黏度添加劑的L-CKC、L-CKD,不測定剪切安定性。   4)熱安定性為抽查項目。 | 
|  |  |  |  |  |  |  |  |  | 
 
附錄B
(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
高速齒輪潤滑油質(zhì)量指標(biāo)
B1L-TSA汽輪機油質(zhì)量指標(biāo)見表B1。
表B1 L-TSA汽輪機油質(zhì)量指標(biāo)(GB11120)
| 項目 | 質(zhì)量等級 | 試驗 方法 | 
| 優(yōu)級品 | 一級品 | 合格品 | 
| 黏度等級(按GB/T3141) | 32 | 46 | 68 | 100 | 32 | 46 | 68 | 100 | 32 | 46 | 68 | 100 | - | 
| 運動黏度(40℃)mm2/s | 28.8~35.2 | 41.4~50.6 | 61.2~74.8 | 90.0~110.0 | 28.8~35.2 | 41.4~50.6 | 61.2~74.8 | 90.0~110.0 | 28.8~35.2 | 41.4~50.6 | 61.2~74.8 | 90.0~110.0 | GB/T265 | 
| 黏度指數(shù)1) | ≥90 | ≥90 | ≥90 | GB/T1995 | 
| 傾點2)℃ | ≤-7 | ≤-7 | ≤-7 | GB/T3535 | 
| 閃點(開口)℃ | ≥ 180 | ≥ 180 | ≥ 195 | ≥ 195 | ≥ 180 | ≥ 180 | ≥ 195 | ≥ 195 | ≥ 180 | ≥ 180 | ≥ 195 | ≥ 195 | GB/T3536 | 
| 密度(20℃)kg/m3 | 報告 | 報告 | 報告 | GB/T1884 | 
| 酸值mgKOH/g | - | - | ≥0.3 | GB/T264 | 
| 中和值mgKOH/g | 報告 | 報告 | 報告 | GB/T4945 | 
| 機械雜質(zhì) | 無 | 無 | 無 | GB/T511 | 
| 水分 | 無 | 無 | 無 | GB/T260 | 
| 破乳化值3)(40-37-3)mLmin 54℃ 82℃ |   |   |   | GB/T7305 | 
| ≤15 | ≤15 | ≤30 | - | ≤15 | ≤15 | ≤30 | - | ≤15 | ≤15 | ≤30 | - | 
| - | ≤30 | - | ≤30 | - | ≤30 | 
| 起泡性試驗4)mL/mL 24℃ 93℃ 后24℃ |   ≤450/0 ≤100/0 ≤450/0 |   ≤450/0 ≤100/0 ≤450/0 |   ≤450/0 ≤100/0 ≤450/0 | GB/T12579 | 
| 氧化安定性5) a)總氧化產(chǎn)物% 沉淀特% |   報告 報告 |   報告 報告 |   - - | GB/T12581 | 
| b)氧化后酸值達 2.0mgKOH/g時h | ≥3000 | ≥3000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥2000 | ≥1500 | ≥1500 | ≥1500 | ≥1500 | ≥1000 | ≥1000 | 
| 淬 相銹蝕試驗(合成海水) | 無銹 | GB/T11143 | 
| 銅片試驗(100℃,3h)級 | ≤1 | GB/T5096 | 
| 空氣釋放值6)(50℃)min | ≤5 | ≤6 | ≤8 | ≤10 | ≤5 | ≤6 | ≤8 | ≤10 | - | SH/T0308 | 
| 1)對中間基原油生產(chǎn)的汽輪機油,L-TSA合格品黏度指數(shù)允許不低于70;一級品黏度指數(shù)允許不低于80。根據(jù)生產(chǎn)和使用實際,經(jīng)與用戶協(xié)商,可不受本標(biāo)準(zhǔn)限 2)傾點指標(biāo),根據(jù)生產(chǎn)和使用實際,經(jīng)與用戶協(xié)商,可不受本標(biāo)準(zhǔn)限制。 3)作為軍用時,破乳化值由部隊和生產(chǎn)廠雙方協(xié)商。 4)測起泡性試驗時,只要泡沫未完全蓋住油的表面,結(jié)果報告為“0” 5)氧化安定性的保證項目,一年抽查一次。 6)對一級品中空氣釋放值根據(jù)生產(chǎn)和使用實際,經(jīng)與用戶協(xié)商可不受本標(biāo)準(zhǔn)限 | 
 
B2抗氨汽輪機油質(zhì)量指標(biāo)見表B2
表B2抗氨汽輪機油質(zhì)量指標(biāo)(SH0362)
| 項目 | 質(zhì)量指標(biāo) | 試驗 方法 | 
| 一級品 | 合格品 | 
| 黏度等級(按GB/T3141) | 32 | 32D | 46 | 68 | 32 | 32D | 46 | 68 | - | 
| 運動黏度(40℃)mm2/s | 28.8~35.2 | 41.4~50.6 | 61.2~74.8 | 28.8~35.2 | 41.4~50.6 | 61.2~74.8 | GB/T265 | 
| 黏度指數(shù) | ≥95 | ≥951) | GB/T1995 | 
| 傾點℃ | ≤-17 | ≤-27 | ≤-17 | ≤-17 | ≤-27 | ≤-17 | GB/T3535 | 
| 閃點(開口)℃ | ≥200 | ≥180 | GB/T267 | 
| 中和值(加劑前)mgKOH/g      (加劑后)mgKOH/g | 報告 ≤0.03 | 報告 ≤0.06 | GB/T4945 | 
| 灰分(加劑前)% | ≤0.005 | ≤0.005 | GB/T508 | 
| 水分% | 無 | 無 | GB/T260 | 
| 機械雜質(zhì)% | 無 | 無 | GB/T511 | 
| 氧化安定性(酸值達2.0mgKOH/g時間)2)h | ≥2000 | ≥1000 | GB/T12581 | 
| 破乳化時間(54℃),(40-37-3)min | ≥15 | ≥20 | ≥30 | GB/T7305 | 
| 液相銹蝕(15號鋼棒)蒸餾水,24h | 無銹 | 無銹 | GB/T11143 | 
| 抗氨試驗 | 合格 | 合格 | GB/T0302 | 
| 1)中間基原油生產(chǎn)的抗氨汽輪機油黏度指數(shù)允許不低于75。 2)氧化安定性試驗為保證項目,每年測定一次。 | 
 
附錄C
(提示的附錄)
工業(yè)用潤滑油黏度牌號分類及各黏度牌號在不同黏度指數(shù)和不同溫度時的運動黏度
C1工業(yè)用潤滑油黏度牌號分類及黏度牌號在不同黏度指數(shù)和不同溫度時的運動黏度見表C1。
表C1工業(yè)用潤滑油黏度牌號分類及各黏度牌號在不同黏度牌號在不同黏度指數(shù)和不同溫度時的運動黏度
| GB/T3141 采用的 黏度牌號 | ISO采用的 黏度牌號 | 運動黏度 范圍mm2/s | 在不同黏度指數(shù)和不同溫度時的運動黏度mm2/s | 
| 運動黏度范圍mm2/s | 
| 40℃ | 20℃ | 37.8℃ | 50℃ | 
| 22 32 46 68 100 150 220 2320 460 680 1000 1500 | ISVG22 ISOVG32 ISOVG46 ISOVG68 ISOVG100 ISOVG150 ISOVG220 ISOVG320 ISOVG460 ISOVG680 ISOVG1000 ISOVG1500 | 19.8~24.2 28.8~35.2 41.4~50.6 61.2~74.8 90.0~110 135~165 198~242 288~352 414~506 612~748 900~1100 1350~1650 | 51.0~65.8 82.6~108 133~172 219~283 356~454 583~743 927~1180 1460~1870 2290~2930 3700~4740 5960~7640 9850~1600 | 21.7~26.6 31.9~39.2 46.3~56.9 69.2~85.0 103~126 155~191 230~282 337~414 488~588 728~894 1080~1330 1640~2010 | 13.6~16.3 19.0~22.6 26.1~31.3 37.1~44.4 52.4~63.0 75.9~91.2 108~129 151~182 210~252 300~360 425~509 613~734 | 
 
 
| GB/T3141 采用的 黏度牌號 | ISO采用的 黏度牌號 | 運動黏度 范圍mm2/s | 在不同黏度指數(shù)和不同溫度時的運動黏度mm2/s | 
| 黏度指數(shù)(Ⅳ) | 
| 40℃ | 20℃ | 37.8℃ | 50℃ | 100℃ | 
| 22 32 46 68 100 150 220 2320 460 680 1000 1500 | ISVG22 ISOVG32 ISOVG46 ISOVG68 ISOVG100 ISOVG150 ISOVG220 ISOVG320 ISOVG460 ISOVG680 ISOVG1000 ISOVG1500 | 19.8~24.2 28.8~35.2 41.4~50.6 61.2~74.8 90.0~110 135~165 198~242 288~352 414~506 612~748 900~1100 1350~1650 | 48.0~61.7 76.9~98.7 120~153 193~244 303~383 486~614 761~964 1180~1500 1810~2300 2880~3650 4550~5780 7390~9400 | 21.6~26.5 31.7~38.9 45.9~56.3 68.4~83.9 101~124 153~188 226~277 331~406 478~587 712~874 1050~1290 1590~1960 | 13.9~16.6 19.4~23.3 27.0~32.3 38.7~46.6 55.3~66.6 80.6~97.1 115~138 163~196 228~274 326~393 466~560 676~812 | 4.00~4.50 4.97~5.60 6.22~7.05 7.96~9.09 10.3~11.8 13.5~15.5 17.5~19.9 23.3~25.4 28.3~32.2 36.5~41.5 46.6~52.9 60.1~68.1 |